Cada máquina de fliperama comercial em um cassino começou como um conceito. Alguém — um distribuidor que identificou uma lacuna no mercado, um operador de centro de entretenimento familiar (FEC) que desejava um produto exclusivo ou a própria equipe de P&D do fabricante que percebeu uma tendência — decidiu que um novo jogo precisava existir. Então, uma fábrica transformou esse conceito em mais de 200 componentes projetados, testou-o com jogadores reais, certificou-o para exportação e o enviou para um contêiner.
Esse processo, desde a concepção inicial até a primeira entrega comercial, normalmente leva 3 meses. Requer a colaboração de designers industriais, engenheiros mecânicos, engenheiros eletrônicos, engenheiros de software, equipes de garantia da qualidade e especialistas em documentação de exportação. E é praticamente invisível para todos os compradores que eventualmente fazem um pedido.
Este artigo descreve o processo de desenvolvimento na Sunflower Amusement — a sequência, os cronogramas e as decisões em si — sob a perspectiva das equipes de design e engenharia de sistemas que executam o trabalho. É direcionado a compradores OEM/ODM, distribuidores que avaliam a capacidade do fabricante e investidores de grande porte que desejam entender quem está por trás das máquinas que estão adquirindo.
Primeira semana — O briefing do comprador (ou o gatilho interno de P&D)
Perspectiva do comprador: Uma distribuidora nos Emirados Árabes Unidos entra em contato com o departamento de OEM/ODM da Sunflower. Sua observação: o mercado local de FEC (Family Entertainment Entertainment) está saturado de máquinas de empurrar moedas genéricas para 4 jogadores, e os operadores estão buscando algo novo — uma máquina de empurrar moedas com uma temática própria e uma mecânica de habilidade secundária. Ela deseja um design exclusivo que possa comercializar sob sua própria marca em toda a região do Conselho de Cooperação do Golfo (CCG).
Ou o gatilho pode vir de dentro: Perspectiva da equipe de P&D da Sunflower: Nossa equipe de vendas, ao retornar da IAAPA, constatou que três compradores distintos de redes de FEC (Family Entertainment Centers) solicitaram um formato específico: um jogo cooperativo de resgate de prêmios para três jogadores, no qual os participantes trabalham juntos para superar um desafio em comum. Nenhum produto existente oferece essa opção. Abrimos um dossiê interno de P&D.
De qualquer forma, o primeiro passo é idêntico: abre-se um documento formal de briefing de design. Ele especifica:
- Mercado-alvo e perfil demográfico do usuário final
- Preço-alvo (que influencia as decisões da lista de materiais)
- Restrições de formato físico (dimensões do gabinete, área ocupada no chão)
- Modelo de capacidade e interação do jogador
- Certificações necessárias para os mercados de exportação alvo
- Volume estimado de produção no primeiro ano
Para projetos OEM/ODM, este documento é elaborado em conjunto com o cliente. Para projetos internos de P&D, ele é elaborado pela nossa equipe de gestão de produtos com base em sinais de mercado.
Entrega prevista para o final da Semana 0: Um documento de projeto assinado e, para projetos OEM, um acordo-quadro comercial inicial.
SEMANAS 1–2 — Design Industrial e Conceito de Jogabilidade
Perspectiva do engenheiro de projeto: Esta é a fase em que o jogo ganha sua identidade. Nossa equipe de design industrial trabalha em três frentes paralelas:
Fluxo 1 — Projeto de Gabinete e Formato
Criamos modelos CAD 3D do gabinete proposto usando o SolidWorks. Principais decisões de projeto nesta fase:
Ergonomia do jogador:
- Onde o jogador fica em pé ou sentado? Qual é a linha de visão em relação ao campo de jogo? Uma criança de 6 anos e um adulto de 1,80 m conseguem jogar confortavelmente?
Funcionalidade:
- Onde se abrem as portas de serviço? É possível esvaziar o compartimento de moedas sem desligar a máquina? A placa de circuito impresso principal pode ser substituída em menos de 15 minutos?
Viabilidade de fabricação:
- Este gabinete pode ser montado a partir de painéis desmontáveis? Ele passa por uma porta padrão de 81 cm (32 polegadas) após a montagem?
Eficiência de carregamento de contêineres:
- As dimensões de transporte do gabinete otimizam o carregamento do contêiner? (Consulte nosso artigo anterior sobre planejamento de carregamento de contêineres.)
Transmissão 2 — Design de Mecânicas de Jogo
O designer de jogos trabalha com o engenheiro mecânico para responder à pergunta: como o jogo funciona na prática? Interação do jogador, pontuação, algoritmo de distribuição de tickets, progressão de dificuldade, circuitos de feedback sensorial.
Para um novo jogo, normalmente criamos de 3 a 5 protótipos de diferentes variações de jogabilidade antes de selecionar uma para o desenvolvimento de engenharia. Isso é feito com maquetes físicas rudimentares e placas de ensaio eletrônicas simples — sem beleza, apenas funcionalidade.
Fluxo 3 — Tema Visual e Direção de Arte
Nossa equipe de design gráfico cria painéis de inspiração, conceitos de personagens e propostas de arte para gabinetes. Para clientes OEM, esse trabalho está alinhado com as diretrizes da marca do cliente. Para projetos internos, desenvolvemos o tema do zero ou em colaboração com um parceiro de licenciamento de propriedade intelectual.
Entrega prevista para o final da 2ª semana: Renderizações 3D do gabinete aprovadas, documento de design de jogabilidade e instruções de arte. Aprovação do comprador necessária antes de prosseguir.
SEMANAS 3–5 — Projeto de Engenharia e Especificação da Lista de Materiais
Perspectiva do engenheiro de sistemas: É aqui que o projeto se transforma em uma máquina real e construível. Nossa equipe de engenharia se divide em três frentes:
Engenharia Mecânica
O engenheiro mecânico pega o modelo de gabinete do projeto industrial e especifica cada componente físico:
- Dimensões e classes de materiais dos suportes de aço
- Especificações do motor com requisitos de MTBF
- Relações de engrenagem, correias de transmissão e ligações mecânicas
- Posicionamento do sensor e suportes de montagem
- Caminhos de roteamento de cabos (invisíveis, mas essenciais para a confiabilidade)
Produzimos desenhos mecânicos completos para cada peça que será fabricada ou adquirida. Para cada componente comprado (motores, sensores, dispensadores), especificamos marcas aprovadas e números de peça — a lista de materiais (BOM) descrita no Artigo 8.
Engenharia Eletrônica
Nossa equipe de eletrônica projeta a placa de circuito impresso (PCB) do jogo no Altium Designer ou no KiCad. Decisões importantes nesta fase:
- Seleção do MCU (normalmente da família STM32 para nossos projetos comerciais)
- Número de camadas da placa (mínimo de 4 camadas, 6 camadas para projetos críticos para a integridade do sinal)
- Especificações dos componentes com aprovação da marca (capacitores japoneses, drivers de motor de nível comercial, etc.)
- Arquitetura de firmware — lógica do jogo, coleta de dados dos sensores, algoritmo de pagamento, interface sem dinheiro
Normalmente, o projeto da placa de circuito impresso (PCB) passa por 2 a 3 revisões antes de ser liberado para produção. Cada revisão é prototipada em um pequeno lote (5 a 20 placas) para testes internos.
Engenharia de Software
O software de jogos é desenvolvido em paralelo com o hardware. Nossa equipe de software escreve:
- A máquina de estados principal do jogo em C ou C++
- Controladores de entrada de sensores e circuitos de controle de motores
- O algoritmo de pagamento de bilhetes (ajustável pela operadora; normalmente, o padrão é a proporção COGS de 20–25%)
- O subsistema de feedback de áudio e vídeo
- Integração de sistemas sem dinheiro físico (protocolos Embed, Intercard, Sacoa, Semnox)
- Sistema de menus do operador para calibração e geração de relatórios.
Para projetos OEM com funcionalidades de software personalizadas, esta fase pode prolongar-se por 4 a 8 semanas.
Entrega prevista para o final da 5ª semana: Pacote completo de especificações de engenharia — desenhos mecânicos, arquivos Gerber da placa de circuito impresso, documento de arquitetura de software e lista de materiais completa. Revisão formal de engenharia com o gerente de projeto e, para projetos OEM, com o cliente.
SEMANAS 6–8 — Construção do protótipo e testes alfa
Perspectiva do engenheiro de projeto: Agora vamos construir a primeira máquina de verdade. Nossa oficina de protótipos constrói de 2 a 4 unidades alfa manualmente, usando os desenhos mecânicos e as placas de circuito impresso da fase de engenharia.
O primeiro protótipo quase nunca funciona perfeitamente. Isso é esperado — essa é a essência da prototipagem.
Problemas comuns encontrados nos testes alfa:
Erros de posicionamento do sensor
- — um sensor fotoelétrico pode ser acionado por reflexos indesejados; nós o movemos ou adicionamos uma proteção.
Torque do motor abaixo da especificação
- — O motor funciona bem à temperatura ambiente, mas para após 30 minutos de funcionamento contínuo; atualizamos para a classe de torque superior.
bugs de sincronização de software
- — o dispensador de bilhetes dispara antes da animação de vitória do jogo ser concluída; ajustamos a máquina de estados.
Pontos de tensão do gabinete
- — Uma junta de canto flexiona quando a máquina é sacudida; adicionamos um suporte de reforço de aço.
Perspectiva do engenheiro de sistemas: Submetemos cada unidade alfa a um teste de operação contínua de 168 horas (7 dias x 24 horas). Registramos cada falha, cada leitura inesperada do sensor e cada variação de temperatura. Qualquer componente que apresente falha ou comportamento anômalo é sinalizado para redesenho ou troca de fornecedor.
Para projetos OEM, unidades alfa são enviadas ao cliente para que ele realize seus próprios testes. O feedback do cliente é incorporado à versão beta.
Entrega prevista para o final da SEMANA 8: Unidades alfa funcionais com todos os problemas críticos resolvidos. Versão de engenharia para produção beta.
SEMANAS 9–11 — Produção Beta e Testes de Campo
Perspectiva do engenheiro de projeto: Produzimos um lote beta de 5 a 15 máquinas usando ferramentas e processos com a intenção de produção. Isso testa não apenas o projeto, mas também a sua viabilidade de fabricação — podemos construir essa máquina de forma consistente em volume de produção sem ajustes manuais?
Algumas unidades beta são destinadas a testes internos de longa duração (mais de 500 horas de operação contínua). Outras são enviadas a parceiros de confiança da FEC para testes de campo em condições reais de uso, sob carga comercial. Os parceiros de teste de campo se comprometem a relatar todas as falhas, chamadas de serviço e observações de comportamento do jogador.
Principais conclusões obtidas em testes de campo:
- Os jogadores interagem com a máquina de forma diferente da que os designers previram (eles apertam os botões com mais força ou empurram os painéis de maneiras que sobrecarregam componentes invisíveis).
- A arte do gabinete, que parecia ótima na renderização CAD, fica desbotada sob a iluminação FEC real.
- Os níveis de som que pareciam adequados no silencioso laboratório de P&D são inaudíveis em um ambiente de fliperama real.
- Os menus do operador, que nos parecem intuitivos, são confusos para a equipe do local.
Cada percepção leva ao aprimoramento do projeto.
Entrega prevista para o final do 11º mês: Projeto testado em campo com todos os problemas conhecidos resolvidos. Pronto para início da produção em larga escala.
SEMANAS 12–14 — Certificação e Conformidade
Perspectiva do engenheiro de sistemas: Antes de podermos comercializar a máquina, precisamos de certificação. As certificações específicas dependem dos mercados-alvo:
Certificação CE (mercado da UE)
Preparamos o Arquivo Técnico de Construção (TCF), que documenta a conformidade da máquina com:
- Diretiva de Baixa Tensão (2014/35/UE) — segurança elétrica
- Diretiva EMC (2014/30/UE) — compatibilidade eletromagnética
- Diretiva de Máquinas (2006/42/CE) — segurança mecânica
Os testes realizados por laboratórios terceirizados geralmente levam de 3 a 6 semanas e custam de US$ 2.500 a US$ 8.000, dependendo da complexidade. O laboratório emite os relatórios de teste; nós emitimos a Declaração de Conformidade.
Conformidade com RoHS (UE + Global)
Restrição de Substâncias Perigosas — verificação de que nenhum material restrito (chumbo, mercúrio, cádmio, cromo hexavalente, PBB, PBDE) esteja presente na máquina em níveis acima dos permitidos. Isso influencia as decisões de fornecimento de solda, revestimento e plásticos.
SASO / SABER (Arábia Saudita)
Para unidades destinadas à Arábia Saudita, registramos o produto na plataforma SABER e obtemos o Certificado de Conformidade do Produto (PCoC). Prazo: 3 a 6 semanas. Custo por modelo: USD 800 a 2.500.
FCC (mercado dos EUA)
Para produtos com qualquer comunicação sem fio (módulos RFID sem dinheiro, diagnósticos Wi-Fi), é necessária a certificação FCC Parte 15. Os testes e o processo de certificação geralmente custam entre US$ 3.000 e US$ 7.000.
Outras certificações regionais
Dependendo dos mercados-alvo: ECAS (Emirados Árabes Unidos), NOM (México), INMETRO (Brasil), NEMKO (Países Nórdicos) e outros.
Entrega prevista para o final da 14ª semana: Pacote completo de certificação para todos os mercados-alvo. A máquina pode ser exportada legalmente.
SEMANAS 15–16 — Configuração de ferramentas de pré-produção e da cadeia de suprimentos
Perspectiva do engenheiro de projeto: Entre a fase beta e a produção em massa, finalizamos:
moldes de injeção
- para componentes plásticos personalizados (custo: USD 15.000–80.000 por molde, amortizado ao longo do volume de produção esperado)
Programas de corte de armários
- para fresagem CNC de painéis de MDF
Gabaritos e dispositivos de montagem
- para garantir uma montagem consistente em volume de produção
Arquivos de produção de PCB
- Liberado para nosso parceiro de fabricação de placas (prazo de entrega típico de 2 semanas para o primeiro lote de produção).
Perspectiva do engenheiro de sistemas: Finalizamos os contratos de fornecimento de componentes com nossos fornecedores selecionados. Para componentes com prazos de entrega longos (PCBs especiais, motores personalizados, arte com propriedade intelectual licenciada), fazemos os pedidos iniciais de produção de 6 a 8 semanas antes do início da produção em massa.
Para clientes OEM, é nesse momento que normalmente fazem o pedido formal de compra para o primeiro lote de produção.
SEMANAS 17–18 — Produção em Massa e Primeiro Contêiner
Perspectiva do engenheiro de projeto: Aumento gradual da produção em massa em fases:
- Dia 1: As primeiras 5 unidades saem da linha de produção. Inspeção completa, testes funcionais e aprovação do controle de qualidade antes de prosseguir.
- Dia 2: Aumento gradual da produção para 20–40 unidades. Amostragem contínua de controle de qualidade e testes de envelhecimento acelerado.
- Dias 3 a 4: Produção em ritmo máximo. O estoque pronto para contêineres começa a se acumular.
Perspectiva do engenheiro de sistemas: Todas as máquinas que saem da linha de produção passam por:
Teste de envelhecimento acelerado de 48 horas
- — alimentado continuamente com testes de ciclo automatizados
Teste funcional completo
- — todos os botões, sensores, motores e mecanismos de pagamento foram verificados
Inspeção estética
- — qualidade do gabinete, da obra de arte e da embalagem
Pacote de documentação
- — manual de instruções, diagrama de fiação, lista de peças de reposição, certificado de garantia
As máquinas aprovadas são paletizadas (de acordo com nossa prática padrão de exportação, obrigatória para remessas com destino à Arábia Saudita) e preparadas para carregamento em contêineres.
Entrega prevista para o final do mês 18: Primeiro contêiner enviado. O ciclo de desenvolvimento de 18 meses está completo — do conceito à entrega comercial.
O que isso significa para compradores OEM/ODM
Para distribuidores e compradores de grande volume que avaliam parceiros de fabricação OEM/ODM, o ciclo de 18 semanas serve como um teste de realidade para as alegações de capacidade. Faça estas perguntas a qualquer fabricante que proponha construir uma máquina personalizada:
“Mostre-me seus últimos 3 projetos OEM concluídos e seus respectivos cronogramas.”
1. Fabricantes com capacidade real de P&D podem apresentar projetos. Fabricantes que se dizem OEM, mas nunca concluíram um projeto de fato, não podem.
Quem é o projetista de PCB interno da empresa e qual ferramenta de projeto ele utiliza?
2. Respostas concretas: “Nosso engenheiro eletricista sênior tem 12 anos de experiência e trabalha com Altium Designer.” Respostas vagas: sinal de alerta.
“Qual é a sua rede de parceiros de laboratórios de certificação?”
3. Fabricantes consolidados mantêm relações contínuas com laboratórios certificados e podem fornecer cronogramas realistas. Fabricantes sem experiência em certificação geralmente subestimam essa fase em 50%.
“Posso visitar durante uma fase de produção beta?”
4. Fabricantes sérios recebem bem as visitas dos clientes. Fabricantes que visam cortar custos dão desculpas.
Na Sunflower Amusement, concluímos mais de 40 projetos OEM/ODM para distribuidores e redes de FEC (Family Entertainment Entertainment) nos mercados do Oriente Médio e Norte da África (MENA), América Latina (LATAM), União Europeia e América do Norte. Nossa equipe de desenvolvimento opera em um centro de P&D dedicado em Guangzhou, com recursos internos de engenharia mecânica, elétrica e de software. Para clientes qualificados, convidamos você a visitar nossa fábrica e fornecemos cronogramas de projetos com compromissos contratuais de marcos.
Está pensando em um projeto OEM ou ODM personalizado? Entre em contato com o Departamento de Desenvolvimento de Produtos da Sunflower Amusement. Para agendar uma chamada inicial para definir o escopo do projeto, ou Confira nosso catálogo atual. Para conhecer a gama de máquinas que nossa equipe de engenharia desenvolveu.
Perguntas frequentes
P: Quanto tempo leva para desenvolver uma nova máquina de jogos arcade comercial? A: Um ciclo completo de desenvolvimento, desde a concepção até a primeira entrega comercial, normalmente leva 3 meses. Para projetos OEM que modificam uma plataforma existente (marca personalizada, novas artes, pequenas alterações na jogabilidade), o prazo é reduzido para 3 a 6 semanas.
P: Qual a diferença entre OEM e ODM na fabricação de arcades? A: OEM (Fabricante de Equipamento Original) geralmente significa que o comprador pega um produto de um fabricante existente e o renomeia ou o personaliza levemente. ODM (Fabricante de Design Original) significa que o comprador encomenda um design de produto completamente novo, do qual será proprietário ou distribuidor exclusivo. Os projetos ODM têm prazos mais longos, mas produzem produtos verdadeiramente exclusivos.
P: Qual o custo do desenvolvimento OEM/ODM? A: Projetos OEM (customização leve) geralmente exigem quantidades mínimas de 20 a 100 unidades por SKU, com taxas de desenvolvimento limitadas ou inexistentes. Projetos ODM completos geralmente exigem quantidades mínimas de 50 a 500 unidades, além de taxas de desenvolvimento que variam de US$ 15.000 a US$ 120.000, dependendo da complexidade.
P: Posso ser proprietário da propriedade intelectual (PI) de um projeto ODM? R: Sim, isso é negociado no contrato ODM. Transferência total de propriedade intelectual, direitos territoriais exclusivos ou acordos de licenciamento não exclusivos são estruturas comuns. Na Sunflower, respeitamos a exclusividade de propriedade intelectual para clientes ODM comprometidos e formalizamos isso em contratos por escrito.
P: Como posso verificar se um fabricante possui capacidade real de P&D e não apenas capacidade de montagem? A: Peça para ver o organograma da equipe de engenharia, as licenças dos softwares de projeto (Altium, SolidWorks, KiCad), o histórico de projetos de certificação e a oficina de protótipos. Operações de P&D de verdade possuem equipamentos especializados (impressoras 3D, prototipagem CNC, estações de montagem de PCBs, câmaras de teste ambiental). Fábricas que apenas montam equipamentos não.
P: O que acontece se o projeto inicial não funcionar durante a prototipagem? A: Isso é esperado. Cada iteração de protótipo é uma oportunidade para detectar problemas antes que se tornem falhas em campo. Fabricantes sérios planejam de duas a três revisões de protótipo e alocam o tempo de acordo. Fabricantes que afirmam que "o primeiro protótipo está pronto para produção" ou têm muita sorte ou estão economizando em tudo.
P: Posso visitar a fábrica durante o processo de desenvolvimento? A: Na Sunflower Amusement, sim — para compradores qualificados com projetos em andamento. As visitas à fábrica são especialmente valiosas durante a fase de produção beta, quando você pode ver seu produto sendo construído e fornecer feedback em tempo real.
Sugestões de links internos:
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