Cada máquina recreativa comercial en una sala de juegos comenzó como un concepto. Alguien —un distribuidor que detectó un nicho de mercado, un operador de un centro de entretenimiento familiar que buscaba un producto exclusivo o el propio equipo de I+D del fabricante que identificó una tendencia— decidió que era necesario crear un nuevo juego. Luego, una fábrica transformó ese concepto en más de 200 componentes diseñados a medida, lo probó con jugadores reales, lo certificó para su exportación y lo envió en un contenedor.
Ese proceso, desde el concepto inicial hasta la primera entrega comercial, suele durar tres meses. Requiere la colaboración de diseñadores industriales, ingenieros mecánicos, ingenieros electrónicos, ingenieros de software, equipos de control de calidad y especialistas en documentación de exportación. Y es prácticamente invisible para cualquier comprador que finalmente realice un pedido.
Este artículo describe el proceso de desarrollo en Sunflower Amusement —la secuencia, los plazos y las decisiones— desde la perspectiva de los equipos de diseño e ingeniería de sistemas. Está dirigido a compradores de OEM/ODM, distribuidores que evalúan la capacidad de los fabricantes e inversores de gran volumen que desean comprender quién está detrás de las máquinas que adquieren.
SEMANA Primero: El informe del comprador (o el desencadenante interno de I+D)
Perspectiva del comprador: Una distribuidora de los Emiratos Árabes Unidos contacta con el departamento de OEM/ODM de Sunflower. Su observación: el mercado local de FEC está saturado de máquinas tragamonedas genéricas para cuatro jugadores, y los operadores buscan algo nuevo: una máquina con una propiedad intelectual temática y una mecánica de habilidad secundaria. Desea un diseño exclusivo que pueda comercializar bajo su propia marca en toda la región del CCG.
O el detonante podría venir del interior: Perspectiva del equipo de I+D de Sunflower: Nuestro equipo de ventas, al regresar de la IAAPA, observa que tres compradores de cadenas de centros de entretenimiento familiar (FEC) solicitaron un formato específico: un juego cooperativo de canje para tres jugadores donde colaboran para superar un desafío común. No existe ningún producto que ofrezca esta funcionalidad. Abrimos un expediente interno de I+D.
En cualquier caso, el primer paso es idéntico: se abre un documento formal de especificaciones de diseño. En él se especifica:
- Mercado objetivo y datos demográficos del usuario final
- Precio objetivo (que determina las decisiones sobre la lista de materiales)
- Restricciones del factor de forma física (dimensiones del gabinete, superficie ocupada en el suelo)
- Modelo de capacidad e interacción del jugador
- Certificaciones requeridas para los mercados de exportación objetivo.
- Volumen de producción estimado del primer año
Para proyectos OEM/ODM, este informe se elabora conjuntamente con el cliente. Para proyectos internos de I+D, lo elabora nuestro equipo de gestión de productos basándose en las señales del mercado.
Entregable al final de la semana 0: Un pliego de condiciones de diseño firmado y, para proyectos OEM, un acuerdo marco comercial inicial.
SEMANA 1-2 — Diseño industrial y concepto de juego
Perspectiva del ingeniero de diseño: Esta es la fase en la que el juego adquiere su identidad. Nuestro equipo de diseño industrial trabaja en tres líneas paralelas:
Línea 1: Diseño de gabinetes y factores de forma
Creamos modelos CAD 3D del gabinete propuesto utilizando SolidWorks. Decisiones clave de diseño en esta fase:
Ergonomía del jugador:
- ¿Dónde se coloca o se sienta el jugador? ¿Cuál es la línea de visión hacia el campo de juego? ¿Pueden jugar cómodamente un niño de 6 años y un adulto de 1,83 metros?
Utilidad:
- ¿Dónde se abren las puertas de servicio? ¿Se puede vaciar el depósito de monedas sin apagar la máquina? ¿Se puede cambiar la placa de circuito impreso principal en menos de 15 minutos?
Viabilidad de fabricación:
- ¿Se puede ensamblar este mueble a partir de paneles desmontables? ¿Cabe por una puerta estándar de 32 pulgadas para eventos una vez ensamblado?
Eficiencia de carga de contenedores:
- ¿Las dimensiones de envío del mueble optimizan la carga del contenedor? (Véase nuestro artículo anterior sobre planificación de carga de contenedores).
Transmisión 2: Diseño de mecánicas de juego
El diseñador del juego trabaja con el ingeniero mecánico para responder a la pregunta: ¿cómo funciona realmente el juego? Interacción del jugador, puntuación, algoritmo de pago de boletos, progresión de la dificultad, bucles de retroalimentación sensorial.
Para un juego nuevo, solemos crear prototipos de entre 3 y 5 variantes de jugabilidad diferentes antes de seleccionar una para su desarrollo técnico. Esto se hace con maquetas físicas rudimentarias y placas de pruebas electrónicas sencillas: sin estética, solo funcionalidad.
Stream 3 — Tema visual y dirección artística
Nuestro equipo de diseño gráfico crea paneles de inspiración, conceptos de personajes y propuestas de diseño para gabinetes. Para clientes OEM, este proceso se ajusta a las directrices de marca del cliente. Para proyectos internos, desarrollamos el tema desde cero o en colaboración con un socio de licencias de propiedad intelectual.
Entregable al final de la semana 2: Renderizaciones 3D del gabinete aprobadas, documento de diseño de juego y dirección artística. Se requiere la aprobación del comprador antes de continuar.
SEMANAS 3-5 — Diseño de ingeniería y especificación de la lista de materiales
Perspectiva del ingeniero de sistemas: Aquí es donde el diseño se convierte en una máquina real y construible. Nuestro equipo de ingeniería se divide en tres áreas:
Ingeniería Mecánica
El ingeniero mecánico toma el modelo del gabinete del diseño industrial y especifica cada componente físico:
- Dimensiones y grados de material de los soportes de acero
- Especificaciones del motor con requisitos de MTBF
- Relaciones de transmisión, correas de transmisión y enlaces mecánicos
- Ubicación de los sensores y soportes de montaje
- Rutas de enrutamiento de cables (invisibles pero fundamentales para la fiabilidad)
Elaboramos planos mecánicos completos para cada pieza que se fabrique o se adquiera. Para cada componente comprado (motores, sensores, dispensadores), especificamos marcas y números de pieza aprobados: la lista de materiales que describí en el artículo 8.
Ingeniería electrónica
Nuestro equipo de electrónica diseña la placa de circuito impreso del juego en Altium Designer o KiCad. Decisiones clave en esta fase:
- Selección de microcontrolador (normalmente de la familia STM32 para nuestros diseños comerciales)
- Número de capas de la placa (mínimo 4 capas, 6 capas para diseños críticos para la integridad de la señal)
- Especificaciones de componentes con aprobación de marca (condensadores japoneses, controladores de motor de calidad comercial, etc.)
- Arquitectura del firmware: lógica del juego, sondeo de sensores, algoritmo de pago, interfaz sin efectivo.
La placa de circuito impreso (PCB) suele pasar por 2 o 3 revisiones antes de su lanzamiento a producción. Cada revisión se prototipa en un lote pequeño (de 5 a 20 placas) para pruebas internas.
Ingeniería de software
El software del juego se desarrolla en paralelo con el hardware. Nuestro equipo de software escribe:
- La máquina de estados principal del juego en C o C++.
- Controladores de entrada de sensores y bucles de control de motores
- El algoritmo de pago de boletos (ajustable por el operador; normalmente se establece por defecto en una relación COGS de 20–25%)
- El subsistema de retroalimentación de audio y visual
- Integración del sistema de pago sin efectivo (protocolos Embed, Intercard, Sacoa, Semnox)
- El sistema de menús del operador para calibración e informes
En el caso de proyectos OEM con funciones de software personalizadas, esta fase puede prolongarse entre 4 y 8 semanas.
Entregable al final de la semana 5: Paquete completo de especificaciones de ingeniería: planos mecánicos, archivos Gerber de PCB, documento de arquitectura de software y lista de materiales completa. Revisión formal de ingeniería con el jefe de proyecto y, en el caso de proyectos OEM, con el cliente.
SEMANAS 6-8 — Construcción de prototipos y pruebas alfa
Perspectiva del ingeniero de diseño: Ahora construimos la primera máquina real. Nuestro taller de prototipos construye de 2 a 4 unidades alfa a mano, utilizando los planos mecánicos y los ensamblajes de PCB de la fase de ingeniería.
El primer prototipo casi nunca funciona a la perfección. Es lo esperado; esa es precisamente la finalidad de la creación de prototipos.
Problemas comunes detectados en las pruebas alfa:
Errores en la colocación de los sensores
- — un sensor fotoeléctrico podría activarse por reflejos no deseados; lo movemos o le añadimos una cubierta.
Par motor por debajo de las especificaciones
- — El motor funciona bien a temperatura ambiente, pero se detiene después de 30 minutos de funcionamiento continuo; lo actualizamos a la siguiente clase de par.
Errores de sincronización del software
- — el dispensador de boletos se activa antes de que finalice la animación de victoria del juego; ajustamos la máquina de estados.
Puntos de tensión del gabinete
- — Una junta de esquina se flexiona cuando la máquina se sacude; añadimos un soporte de refuerzo de acero.
Perspectiva del ingeniero de sistemas: Sometemos cada unidad alfa a una prueba de funcionamiento continuo de 168 horas (7 días x 24 horas). Registramos cada fallo, cada lectura inesperada del sensor y cada variación de temperatura. Cualquier componente que falle o muestre un comportamiento anómalo se marca para su rediseño o cambio de proveedor.
En los proyectos OEM, se envían unidades alfa al cliente para que las pruebe. Los comentarios del cliente se incorporan a la versión beta.
Entregable al final de la SEMANA 8: Unidades alfa funcionales con todos los problemas críticos resueltos. Versión de ingeniería para producción beta.
SEMANA 9-11 — Producción beta y pruebas de campo
Perspectiva del ingeniero de diseño: Producimos un lote beta de 5 a 15 máquinas utilizando herramientas y procesos de producción en serie. Esto pone a prueba no solo el diseño, sino también su viabilidad de fabricación: ¿podemos construir esta máquina de forma consistente a volumen de producción sin necesidad de ajustes manuales?
Algunas unidades beta se someten a pruebas internas de larga duración (más de 500 horas de funcionamiento continuo). Otras se envían a socios de confianza de FEC para realizar pruebas de campo en condiciones reales bajo carga comercial. Los socios de pruebas de campo se comprometen a informar de cada fallo, llamada de servicio y observación del comportamiento del jugador.
Conclusiones comunes de las pruebas de campo:
- Los jugadores interactúan con la máquina de forma diferente a como esperaban los diseñadores (pulsan los botones con más fuerza o empujan los paneles de maneras que ponen a prueba componentes invisibles).
- El diseño del gabinete, que lucía genial en el render CAD, se ve descolorido bajo la iluminación real del FEC.
- Los niveles de sonido que resultaban adecuados en el silencioso laboratorio de I+D son inaudibles en un entorno de arcade real.
- Las pantallas del menú del operador, que para nosotros parecen intuitivas, resultan confusas para el personal del recinto.
Cada idea aporta información valiosa que, a su vez, contribuye al perfeccionamiento del diseño.
Entregable al final del mes 11: Diseño probado en campo con todos los problemas conocidos resueltos. Listo para el aumento de la producción en serie.
SEMANAS 12-14 — Certificación y Cumplimiento
Perspectiva del ingeniero de sistemas: Antes de poder comercializar la máquina, necesitamos la certificación. Las certificaciones específicas dependen de los mercados objetivo:
Certificación CE (Mercado de la UE)
Preparamos el Expediente Técnico de Construcción (ETC), que documenta el cumplimiento de la máquina con:
- Directiva de Baja Tensión (2014/35/UE) — seguridad eléctrica
- Directiva EMC (2014/30/UE) — compatibilidad electromagnética
- Directiva de máquinas (2006/42/CE) — seguridad mecánica
Las pruebas de laboratorio externas suelen tardar entre 3 y 6 semanas y cuestan entre 2500 y 8000 dólares estadounidenses, según la complejidad. El laboratorio emite los informes de las pruebas; nosotros emitimos la Declaración de Conformidad.
Cumplimiento de la normativa RoHS (UE + Global)
Restricción de sustancias peligrosas: verificación de que no haya materiales restringidos (plomo, mercurio, cadmio, cromo hexavalente, PBB, PBDE) en la máquina por encima de los niveles permitidos. Esto determina las decisiones de abastecimiento de soldadura, recubrimientos y plásticos.
SASO / SABER (Arabia Saudita)
Para las unidades destinadas a Arabia Saudita, registramos el producto en la plataforma SABER y obtenemos el Certificado de Conformidad del Producto (PCoC). Plazo: 3-6 semanas. Costo por modelo: USD 800-2500.
FCC (Mercado estadounidense)
Para productos con comunicación inalámbrica (módulos RFID para pagos sin efectivo, diagnósticos Wi-Fi), se requiere la certificación FCC Parte 15. Las pruebas y la presentación de la documentación suelen costar entre 3000 y 7000 dólares estadounidenses.
Otras certificaciones regionales
Según los mercados objetivo: ECAS (EAU), NOM (México), INMETRO (Brasil), NEMKO (países nórdicos) y otros.
Entregable al final de la semana 14: Paquete completo de certificación para todos los mercados objetivo. La máquina es legalmente exportable.
SEMANAS 15-16 — Preparación de herramientas de preproducción y configuración de la cadena de suministro
Perspectiva del ingeniero de diseño: Entre la versión beta y la producción en masa, finalizamos:
moldes de inyección
- para componentes plásticos personalizados (coste: entre 15.000 y 80.000 USD por molde, amortizado en función del volumen de producción previsto)
Programas de corte de gabinetes
- para el fresado CNC de paneles de MDF
Plantillas y dispositivos de montaje
- para garantizar un ensamblaje uniforme en el volumen de producción
archivos de producción de PCB
- Entregado a nuestro socio fabricante de placas (normalmente, el plazo de entrega para la primera tanda de producción es de 2 semanas).
Perspectiva del ingeniero de sistemas: Finalizamos los acuerdos de suministro de componentes con nuestros proveedores verificados. Para componentes con plazos de entrega prolongados (placas de circuito impreso especiales, motores personalizados, diseños con licencia de propiedad intelectual), realizamos los pedidos iniciales de producción entre 6 y 8 semanas antes del inicio de la producción en masa.
Para los clientes OEM, este es el momento en que suelen realizar el pedido formal para la primera serie de producción.
SEMANA 17-18 — Producción en masa y primer contenedor
Perspectiva del ingeniero de diseño: La producción en masa se incrementa por fases:
- Día 1: Las primeras 5 unidades salen de la línea de producción. Inspección completa, pruebas funcionales y aprobación de control de calidad antes de continuar.
- Día 2: Aumento gradual de la producción a 20-40 unidades. Muestreo continuo de control de calidad y pruebas de rodaje.
- Días 3-4: Producción a pleno rendimiento. Comienza a acumularse el inventario listo para su envío.
Perspectiva del ingeniero de sistemas: Cada máquina que sale de la línea de producción pasa por:
Prueba de rodaje de 48 horas
- — alimentado continuamente con pruebas de ciclo automatizadas
Prueba funcional completa
- — Todos los botones, sensores, motores y mecanismos de pago verificados
Inspección cosmética
- — calidad del mueble, las obras de arte y el embalaje
Paquete de documentación
- — manual de instrucciones, diagrama de cableado, lista de repuestos, tarjeta de garantía
Las máquinas aprobadas se paletizan (según nuestra práctica de exportación estándar, y obligatoria para los envíos con destino a Arabia Saudita) y se preparan para la carga en contenedores.
Entregable a finales del mes 18: Se ha enviado el primer contenedor. El ciclo de desarrollo de 18 meses ha finalizado, desde el concepto hasta la entrega comercial.
Qué significa esto para los compradores de OEM/ODM
Para los distribuidores y compradores de grandes volúmenes que evalúan a los socios de fabricación OEM/ODM, el ciclo de 18 semanas es la prueba de fuego para las afirmaciones sobre sus capacidades. Haga estas preguntas a cualquier fabricante que proponga construir una máquina a medida:
“Muéstrame tus últimos 3 proyectos OEM completados y sus cronogramas.”
1. Los fabricantes con verdadera capacidad de I+D pueden mostrar proyectos. Los fabricantes que afirman ser OEM pero que nunca han completado uno no pueden.
“¿Quién es su diseñador interno de placas de circuito impreso y qué herramienta de diseño utiliza?”
2. Respuestas reales: “Nuestro ingeniero eléctrico sénior tiene 12 años de experiencia y trabaja con Altium Designer”. Respuestas vagas: señal de alerta.
“¿Cuál es su red de laboratorios asociados para la certificación?”
3. Los fabricantes consolidados mantienen relaciones continuas con laboratorios certificados y pueden ofrecer plazos realistas. Los fabricantes sin experiencia en certificación suelen subestimar esta fase en el plazo de 50%.
“¿Puedo visitar la página durante la fase de producción beta?”
4. Los fabricantes serios reciben con agrado las visitas de los clientes. Los fabricantes que buscan reducir costos ponen excusas.
En Sunflower Amusement, hemos completado más de 40 proyectos OEM/ODM para distribuidores y cadenas de centros de entretenimiento familiar en los mercados de Oriente Medio y África del Norte, Latinoamérica, la Unión Europea y Norteamérica. Nuestro equipo de desarrollo opera desde un centro de I+D propio en Guangzhou, con capacidades internas de ingeniería mecánica, eléctrica y de software. Para clientes cualificados, ofrecemos visitas a la fábrica y proporcionamos cronogramas de proyectos con compromisos contractuales por hitos.
¿Está considerando un proyecto OEM o ODM personalizado? Póngase en contacto con el Departamento de Desarrollo de Productos de Sunflower Amusement. para programar una llamada inicial para definir el alcance del proyecto, o Consulte nuestro catálogo actual. Para conocer la gama de máquinas que ha desarrollado nuestro equipo de ingeniería.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuánto tiempo se tarda en desarrollar una nueva máquina recreativa comercial? R: Un ciclo completo de desarrollo desde cero, desde el concepto hasta la primera entrega comercial, suele durar 3 meses. Para proyectos OEM que modifican una plataforma existente (marca personalizada, nuevo diseño gráfico, pequeños cambios en la jugabilidad), el plazo se reduce a entre 3 y 6 semanas.
P: ¿Cuál es la diferencia entre OEM y ODM en la fabricación de máquinas recreativas? A: OEM (Fabricante de Equipos Originales) generalmente significa que el comprador toma un producto de un fabricante existente y lo renombra o personaliza ligeramente. ODM (Fabricante de Diseño Original) significa que el comprador encarga un diseño de producto completamente nuevo que poseerá o distribuirá exclusivamente. Los proyectos ODM tienen plazos más largos, pero dan como resultado un producto verdaderamente exclusivo.
P: ¿Cuánto cuesta el desarrollo OEM/ODM? A: Los proyectos OEM (personalización ligera) suelen requerir un pedido mínimo de entre 20 y 100 unidades por SKU, con una tarifa de desarrollo limitada o nula. Los proyectos ODM completos suelen requerir un pedido mínimo de entre 50 y 500 unidades, además de tarifas de desarrollo que oscilan entre 15 000 y 120 000 USD, según la complejidad.
P: ¿Puedo ser propietario de la propiedad intelectual (PI) de un diseño ODM? R: Sí, esto se negocia en el acuerdo ODM. La transferencia total de propiedad intelectual, los derechos territoriales exclusivos o los acuerdos de licencia no exclusivos son estructuras comunes. En Sunflower, respetamos la exclusividad de la propiedad intelectual para nuestros clientes ODM comprometidos y la formalizamos mediante acuerdos por escrito.
P: ¿Cómo puedo verificar que un fabricante tiene verdadera capacidad de I+D y no solo capacidad de ensamblaje? A: Solicita ver el organigrama de su equipo de ingeniería, sus licencias de software de diseño (Altium, SolidWorks, KiCad), su historial de proyectos de certificación y su taller de prototipado. Las operaciones de I+D reales cuentan con equipos especializados (impresoras 3D, prototipado CNC, estaciones de ensamblaje de PCB, cámaras de pruebas ambientales). Las fábricas dedicadas únicamente al ensamblaje no.
P: ¿Qué ocurre si el diseño inicial no funciona durante la fase de creación de prototipos? R: Esto es normal. Cada iteración del prototipo es una oportunidad para detectar problemas antes de que se conviertan en fallos en el mercado. Los fabricantes serios planifican entre dos y tres revisiones del prototipo y asignan el tiempo necesario en consecuencia. Los fabricantes que afirman que "el primer prototipo está listo para la producción" o bien tienen muchísima suerte o están escatimando en gastos.
P: ¿Puedo visitar la fábrica durante el proceso de desarrollo? A: En Sunflower Amusement, sí, para compradores cualificados con proyectos en marcha. Las visitas a la fábrica son especialmente valiosas durante la fase de producción beta, cuando se puede ver cómo se fabrica el producto y proporcionar comentarios en tiempo real.
Sugerencias de enlaces internos:
- → Contáctanos – Sunflower Amusement
- → Sobre nosotros – Sunflower Amusement
- → IAAPA | La Asociación Global de la Industria de las Atracciones
- → Juegos de canje multijugador: ¿Por qué las máquinas de juego en grupo representan la inversión con mayor retorno de inversión para las salas de juegos interiores en 2026? – Sunflower Amusement
Añadir comentario